Définition

La gestion des accidents et de la sécurité est axée sur la prévention et le contrôle des incidents dans les procédés industriels, notamment sur les scénarios impliquant des conséquences potentiellement catastrophiques pour les populations ou l'environnement. La Gestion de la sécurité des procédés de Solvay est basée sur les risques. Les programmes relatifs à la sécurité des procédés continuent à garantir l'intégrité des opérations et à inclure les bons principes de conception, ainsi que les meilleures pratiques d'ingénierie et d'exploitation. La préparation et la réponse aux situations d’urgence ainsi que la gestion des sols contaminés sont également des aspects majeurs.

Pourquoi est-ce matériel ?

Notre démarche

L’identification de situations de risque 1 (risque le plus élevé) et leur gestion en temps voulu sont auditées dans le cadre de la gestion et de la conformité HSE. Solvay met en œuvre des règles et indicateurs pour surveiller :

• les programmes d’analyse de risques ;
• l’identification et l’atténuation des situations à risque de niveau 1 ;
• la mise en œuvre de systèmes de gestion de la sécurité des procédés sur les sites ;
• le suivi des incidents et les rapports sur ces incidents.

La réalisation d'un programme d'analyse de risque fait partie du tableau de bord HSE de Solvay régulièrement révisé par le Comité Exécutif. Tous les sites industriels et de Recherche & Innovation de Solvay sont tenus de développer et de mettre en œuvre un système ad hoc de Gestion de Sécurité des Procédés (GSP). Ils doivent mettre en œuvre les pratiques GSP requises par le Groupe, adaptées à leur profil de risque, conformément à un système de classification défini en 2015.

Des bulletins mensuels relatifs à la sécurité des procédés sont largement distribués en 14 langues. Ils décrivent les incidents survenus sur les sites de Solvay et fournissent des recommandations d'amélioration.

Indicateurs

Programme d’analyse des risques

Le principal pilier de l'approche préventive de Solvay, basée sur les risques, est l’analyse des risques des procédés des installations existantes, nouvelles ou modifiées. Une analyse de risques quantifiée constitue une meilleure pratique parmi les sociétés industrielles. En effet, une analyse de risque standardisée permet de quantifier le niveau de risque de chaque scénario d'accident possible, en associant les facteurs de gravité et de probabilité. La maîtrise du risque se fonde sur cette analyse des risques.

Le programme d'analyse de risque permet d’identifier les principaux scénarios d'accidents majeurs et de prendre les mesures préventives nécessaires afin de rendre le niveau de risque acceptable. Solvay utilise des méthodes d'analyse de risque à plusieurs niveaux et les adapte au niveau de danger potentiel de chaque procédé pour chaque GBU. L’augmentation entre 2016 et 2017 est due principalement au déploiement de la méthode simplifiée - appelée PRAMAPOR - pour les matériaux et les procédés présentant des niveaux de risques potentiels faibles.

Atténuation des risques prioritaires

Une approche systématique est utilisée dans l'ensemble du Groupe afin d'identifier efficacement les risques les plus élevés et d'y remédier. La maîtrise à 100 % des situations à risque de niveau 1 – situations présentant les niveaux de risque les plus élevés – constitue un élément clé de la politique de sécurité des procédés de Solvay telle que prescrite dans la « Ligne Rouge » de Solvay relative à la gestion des risques relatifs à l’hygiène, à la sécurité et à l'environnement. Le Groupe a réussi à maintes reprises à résoudre toutes les situations à risque de niveau 1 dans un délai d'un an. Cela représente 48 situations à risque de niveau 1 résolues.

Les Lignes Rouges sont des règles essentielles qui doivent être respectées car elles couvrent des aspects constituant des risques majeurs pour le Groupe. Tous les principaux risques identifiés sont validés et rapportés au niveau de l'entreprise. Ensuite, comme défini dans la Ligne Rouge, elles doivent être atténuées dans un délai maximum d'un an.

Systèmes de gestion de sécurité de procédés (GSP)

Le recul des chiffres entre 2016 et 2017 peut s’expliquer par le changement de la méthode de calcul. 2017 a été calculé sur le nombre de sites audités tandis que les données de 2016 et 2015 avaient été calculées sur tous les sites.

Incidents de sécurité des procédés

Solvay a pour objectif d'éviter tout incident de gravité majeure et de réduire le taux d'incidents de gravité moyenne. Le taux d'incidents de Solvay (de sécurité des procédés – PSI) est cohérent avec la méthode proposée par l’International Council of Chemical Associations – Conseil international des associations de la chimie) (ICCA).

Les tendances à la hausse du nombre des PSI rapportés reflètent l'augmentation du nombre de sites remettant des rapports, ainsi que le processus de reporting récemment introduit. 

Solvay a instauré une règle à l’échelon mondial pour les rapports sur les incidents de sécurité des procédés, basée sur une matrice de gravité tenant compte des aspects suivants :

• les conséquences pour les personnes ;
• pour l’environnement ;
• les dommages subis par les actifs et les volumes de produits chimiques libérés.

Les incidents déclarables sont classés en fonction de leur gravité (moyenne, élevée, catastrophique). Aucun incident catastrophique n’a été déclaré depuis 2012.